Abstract: Pangunahing ipinakilala ng artikulong ito ang mga control point ng solvent-free composite process, kabilang ang, temperature control, coating amount control, tension control, pressure control, ink at glue matching, controlling humidity at environment nito, glue preheating, atbp.
Ang mga solvent free composites ay lalong ginagamit, at kung paano mahusay na gamitin ang prosesong ito ay isang paksa ng pag-aalala para sa lahat.Upang magamit nang husto ang mga composite na walang solvent, mariing inirerekomenda ng may-akda na ang mga negosyong may mga kundisyon ay gumamit ng maraming kagamitan na walang solvent o double glue cylinder, iyon ay, gumamit ng dalawang silindro ng pandikit, ang isa ay naglalaman ng unibersal na pandikit na sumasaklaw sa karamihan ng istraktura ng produkto, at ang iba ay pumipili ng functional adhesive na angkop para sa ibabaw o panloob na layer bilang suplemento batay sa istraktura ng produkto ng customer.
Ang mga benepisyo ng paggamit ng double rubber cylinder ay: maaari nitong pataasin ang hanay ng aplikasyon ng mga composite na walang solvent, bawasan ang mga emisyon, may mababang gastos, at mataas na kahusayan.At hindi na kailangang madalas na linisin ang silindro ng pandikit, lumipat ng mga pandikit, at bawasan ang basura.Maaari ka ring pumili ng mga pandikit batay sa mga kinakailangan ng produkto at customer upang matiyak ang kalidad ng produkto.
Sa proseso ng pangmatagalang serbisyo sa customer, nag-summarize din ako ng ilang proseso ng control point na dapat bigyang pansin upang makagawa ng isang mahusay na trabaho sa solvent-free composite.
1. Malinis
Upang makamit ang mahusay na composite na walang solvent, ang unang bagay na dapat gawin ay maging malinis, na isa ring punto na madaling makaligtaan ng mga negosyo.
Ang fixed rigid roller, pagsukat ng rigid roller, coating roller, coating pressure roller, composite rigid roller, mixing guide tube, main at curing agent barrel ng mixing machine, pati na rin ang iba't ibang guide roller, ay dapat na malinis at walang mga dayuhang bagay, dahil ang anumang dayuhang bagay sa mga lugar na ito ay magdudulot ng mga bula at puting batik sa ibabaw ng composite film.
2.Temperature control
Ang pangunahing sangkap ng solvent-free adhesive ay NCO, habang ang curing agent ay OH.Ang density, lagkit, pagganap ng mga pangunahing at curing agent, pati na rin ang mga salik tulad ng buhay ng serbisyo, temperatura, temperatura ng curing, at oras ng adhesive, ay maaaring makaapekto lahat sa kalidad ng composite.
Ang solvent free polyurethane adhesive ay may mataas na lagkit sa temperatura ng silid dahil sa kawalan ng maliliit na solvent molecule, mataas na intermolecular forces, at pagbuo ng hydrogen bonds.Ang pag-init ay maaaring epektibong mabawasan ang lagkit, ngunit ang labis na mataas na temperatura ay madaling humantong sa gelation, pagbuo ng mataas na molekular na bigat na resins, na ginagawang mahirap o hindi pantay ang coating.Samakatuwid, ang pagkontrol sa temperatura ng patong ay napakahalaga.
Sa pangkalahatan, ang mga supplier ng pandikit ay magbibigay sa mga customer ng ilang mga parameter ng paggamit bilang isang sanggunian, at ang temperatura ng paggamit ay karaniwang ibinibigay bilang isang halaga ng hanay.
Kung mas mataas ang temperatura bago ihalo, mas mababa ang lagkit;mas mataas ang temperatura pagkatapos ng paghahalo, mas mataas ang lagkit.
Ang pagsasaayos ng temperatura ng pagsukat ng roller at coating roller ay higit sa lahat ay nakasalalay sa lagkit ng malagkit.Kung mas mataas ang lagkit ng pandikit, mas mataas ang temperatura ng roller ng pagsukat.Ang temperatura ng composite roller ay karaniwang maaaring kontrolin sa paligid ng 50 ± 5 ° C.
3.Kontrol sa dami ng pandikit
Ayon sa iba't ibang mga composite na materyales, iba't ibang dami ng pandikit ang maaaring gamitin.Tulad ng ipinapakita sa talahanayan, ang tinatayang hanay ng halaga ng pandikit ay ibinibigay, at ang kontrol sa halaga ng pandikit sa produksyon ay pangunahing tinutukoy ng gap at ratio ng bilis sa pagitan ng pagsukat ng roller at ng nakapirming roller.Halaga ng aplikasyon ng pandikit
4.kontrol ng presyon
Dahil sa ang katunayan na ang coating roller ay kumokontrol sa dami ng pandikit na inilapat ng gap at speed ratio sa pagitan ng dalawang light rollers, ang laki ng coating pressure ay direktang makakaapekto sa dami ng inilapat na pandikit.Kung mas mataas ang presyon, mas maliit ang halaga ng pandikit na inilapat.
5. Ang pagiging tugma sa pagitan ng tinta at pandikit
Ang compatibility sa pagitan ng solvent-free adhesives at inks ay karaniwang maganda ngayon.Gayunpaman, kapag binago ng mga kumpanya ang mga tagagawa ng ink o adhesive system, kailangan pa rin nilang magsagawa ng compatibility testing.
6. Kontrol ng tensyon
Ang kontrol sa tensyon ay napakahalaga sa composite na walang solvent dahil medyo mababa ang paunang pagdirikit nito.Kung ang pag-igting ng mga lamad sa harap at likod ay hindi tumutugma, may posibilidad na sa panahon ng proseso ng pagkahinog, ang pag-urong ng mga lamad ay maaaring magkakaiba, na nagreresulta sa paglitaw ng mga bula at lagusan.
Sa pangkalahatan, ang pangalawang pagpapakain ay dapat bawasan hangga't maaari, at para sa mas makapal na mga pelikula, ang tensyon at temperatura ng composite roller ay dapat na naaangkop na tumaas.Subukang iwasan ang pagkukulot ng pinagsama-samang pelikula hangga't maaari.
7. Kontrolin ang kahalumigmigan at ang kapaligiran nito
Regular na subaybayan ang mga pagbabago sa halumigmig at ayusin ang ratio ng pangunahing ahente at ahente ng paggamot nang naaayon.Dahil sa mabilis na bilis ng solvent-free composite, kung ang halumigmig ay masyadong mataas, ang composite film na pinahiran ng pandikit ay makikipag-ugnay pa rin sa kahalumigmigan sa hangin, na kumukonsumo ng ilang NCO, na nagreresulta sa mga phenomena tulad ng hindi pagkatuyo ng kola at mahina. pagbabalat.
Dahil sa mataas na bilis ng solvent-free laminating machine, ang substrate na ginamit ay bubuo ng static na kuryente, na nagiging sanhi ng pag-print ng film upang madaling sumipsip ng alikabok at mga dumi, na nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng produkto.Samakatuwid, ang kapaligiran sa pagpapatakbo ng produksyon ay dapat na medyo sarado, na pinapanatili ang workshop sa loob ng kinakailangang hanay ng temperatura at halumigmig.
8.Pagpapainit ng pandikit
Sa pangkalahatan, ang pandikit bago pumasok sa silindro ay kailangang painitin nang maaga, at ang halo-halong pandikit ay maaari lamang ilapat pagkatapos maiinit sa isang tiyak na temperatura upang matiyak ang bilis ng paglipat ng pandikit.
9.Konklusyon
Sa kasalukuyang yugto kung saan magkakasamang nabubuhay ang solvent-free composite at dry composite, kailangang i-maximize ng mga negosyo ang paggamit at kita ng kagamitan.Ang proseso ay maaaring maging solvent-free composite, at hindi ito magiging dry composite.Makatwiran at epektibong ayusin ang produksyon, at epektibong gamitin ang mga kasalukuyang kagamitan.Sa pamamagitan ng pagkontrol sa proseso at pagtatatag ng tumpak na mga manual ng pagpapatakbo, maaaring mabawasan ang mga hindi kinakailangang pagkalugi sa produksyon.
Oras ng post: Dis-21-2023