mga produkto

Paggamot ng abnormal na phenomena sa solventless adhesive compounding process ng Papel/Plastik

Sa artikulong ito, ang karaniwang paghihiwalay ng papel-plastik sa proseso ng composite na walang solvent ay sinusuri nang detalyado.

 

Paghihiwalay ng papel at plastik

Ang kakanyahan ng paper plastic composite ay ang paggamit ng pandikit bilang intermediate medium, sa roller ng film laminating machine, sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa ng pagpainit at presyon, bi-directional wetting, penetration, oxidation, at conjunctiva drying ng plant fiber ng papel, ang non-polar polymer film ng plastic at ang layer ng tinta, upang makabuo ng epektibong adsorption at gawing matatag ang pagkakabuklod ng plastic ng papel.

Ang hindi pangkaraniwang bagay ng paghihiwalay ng plastik na papel ay higit sa lahat ay ipinakita sa hindi sapat na lakas ng alisan ng balat ng composite film, ang pandikit ay hindi natuyo, at ang papel na naka-print na bagay ay nahihiwalay mula sa malagkit na layer sa plastic film.Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay madaling lumitaw sa mga produkto na may malaking lugar ng pag-print at malaking field.Dahil sa makapal na layer ng tinta sa ibabaw, ang pandikit ay mahirap mabasa, magkalat at tumagos.

  1. 1.Pangunahing Pagsasaalang-alang

 Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa paghihiwalay ng papel at plastik.Ang kinis, pagkakapareho, nilalaman ng tubig ng papel, iba't ibang mga katangian ng plastic film, kapal ng layer ng tinta sa pag-print, bilang ng mga pantulong na materyales, temperatura at presyon sa panahon ng paper-plastic composite, produksyon ng kapaligiran sanitasyon, temperatura at kamag-anak na kahalumigmigan ay magkakaroon ng isang tiyak na epekto. sa resulta ng paper-plastic composite.

  1. 2.Paggamot

1) Ang layer ng tinta ng tinta ay masyadong makapal, na nagreresulta sa pagtagos at pagsasabog ng pandikit, na nagreresulta sa paghihiwalay ng papel at plastik.Ang paraan ng paggamot ay upang madagdagan ang bigat ng patong ng malagkit at dagdagan ang presyon.

2) Kapag ang layer ng tinta ay hindi tuyo o ganap na tuyo, ang natitirang solvent sa layer ng tinta ay nagpapahina sa pagdirikit at bumubuo ng papel-plastik na paghihiwalay.Ang paraan ng paggamot ay hintaying matuyo ang tinta ng produkto bago mag-compound.

3) Ang natitirang pulbos sa ibabaw ng naka-print na bagay ay hahadlang din sa pagdirikit sa pagitan ng papel at ng plastic film upang mabuo ang paghihiwalay ng papel at plastik.Ang paraan ng paggamot ay ang paggamit ng mga mekanikal at manu-manong pamamaraan upang burahin ang pulbos sa ibabaw ng naka-print na bagay at pagkatapos ay tambalan.

4) Ang proseso ng operasyon ay hindi pamantayan, ang presyon ay masyadong maliit, at ang bilis ng makina ay mabilis, na nagreresulta sa paghihiwalay ng papel at plastik.Ang paraan ng paggamot ay upang gumana nang mahigpit alinsunod sa mga detalye ng proseso, naaangkop na taasan ang presyon ng film coating at bawasan ang bilis ng makina.

5) Ang pandikit ay hinihigop ng papel at tinta sa pag-print, at ang paghihiwalay ng plastik na papel na dulot ng hindi sapat na bigat ng patong.Ang pandikit ay dapat reformulated, at ang bigat ng patong ay dapat matukoy ayon sa mga kinakailangan ng tagagawa.

6) Ang paggamot sa corona sa ibabaw ng plastic film ay hindi sapat o lumampas sa buhay ng serbisyo, na nagreresulta sa paghihiwalay ng papel at plastik na sanhi ng pagkabigo ng ibabaw ng paggamot.Corona ang plastic substrate o i-renew ang plastic film ayon sa corona standard ng film coating.

7) Kapag gumagamit ng solong bahagi na pandikit, kung ang papel at plastik ay pinaghihiwalay dahil sa hindi sapat na kahalumigmigan ng hangin, ang manu-manong humidification ay dapat isagawa ayon sa mga kinakailangan sa halumigmig ng teknolohiyang pagproseso ng single component adhesive.

8) Tiyakin na ang pandikit ay nasa loob ng panahon ng warranty at nakaimbak at ginagamit ayon sa mga kinakailangan ng tagagawa.Halimbawa, ang dalawang bahagi na awtomatikong panghalo ay nasa mabuting kondisyon upang matiyak ang katumpakan, pagkakapareho, at kasapatan ng ratio.


Oras ng post: Dis-30-2021